（1）槽液固体分：阴极电泳漆为20%。槽液固体分对槽液稳定性，泳透力及涂膜厚度和外观质量等都有一定的影响。
当槽液固体分较低时，槽液稳定性差，颜料沉降严重，泳透力亦下降。终使得漆膜薄而粗糙，并产生针孔。防护性能差。
漕液固体分过高时，漆膜厚度增加，电渗性能下降，漆膜粗燥，起橘皮；另外由于工件带出液浓度高，需要大量超滤液冲洗，
使超滤系统的负荷增大，影响其正常运作。因此阴极电泳漆严格控制在20%±0.5%。
槽液固体分的测定是将样品于105℃烘3h至恒重，或者105℃除掉大部分水分后于160℃以下烘至恒重，求得烘干前后质量变化。
（2）PH值 槽液PH值代表漆液的中和及稳定性。漆液的中和度不够，树脂的水溶分散性差，漆液的水溶分散性差，
漆液易凝集沉降。若中和度太高，槽液电解质浓度大幅度增加，电导值升高，使电解作用过于激烈，
电解产生的大量气泡造成漆膜粗糙；另外，过量的中和剂使得槽液对湿漆膜的再溶解性增加。
一般来说，阴极电泳漆的PH5.8～6.7。阴极电泳漆PH的进一步降低使设备腐蚀变得极为严重。
由于PH值得变化对槽液稳定性和电导率变化产生很大的作用，因此槽液PH值严格控制在±0.1PH变动范围内。
（3）电导 电导跟槽液PH值，固体分，杂离子含量有关。由于漆前处理时冲洗水中的杂质，电泳时磷化膜溶解，
配槽用水纯度低等，都时槽液杂离子浓度增加。因此槽液电导终是处于不断增加的趋势。电导增加使电解加剧，
电压和泳透力下降，漆膜粗糙多孔。阴极电泳漆液的电导率一般在1000～2000μ s/cm。为了减少杂离子进入电泳槽，
冲洗水和配槽用水的电导率应小于25μs/cm；由PH引起的电导偏高通过排放阳极液来降低；由槽液杂离子引起的电导偏高排放超滤液来调整。
通常情况下，100t的阴极电泳槽液，用7t去离子水替代超滤液，电导率可降低100μs/c
（4）槽液温度 槽液温度升高，树脂胶粒的电泳作用增加，有利于电沉积和涂膜厚度提高。但过高的温度使电解作用加剧，
涂膜变得粗糙。流挂；另外也使槽液变质加快，稳定性变劣。温度太低时，槽液粘度增加，工件表面气泡不易逸出，也会造成涂膜粗糙。
