1、可利用调整不同之操作电压，即可控制涂层的厚度，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。
电泳漆膜均匀、附着力强，品质好，一般涂漆方法不易涂到或涂不好的部位如内层、凹缘、锐边、焊缝等处都能获得均匀、平整、光滑的漆膜。
2、由于它的涂料是水溶性的。涂漆利用率高达90%～95%，节约材料又降低成本。与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3、由于是水溶性的，因此可以用它的水溶液作为使用媒介，从而降低了有机溶剂的含量，提高了安全陛。并由于反渗透膜的使用，
实现了涂料的闭路回收，消除了涂料对环境的水污染。而有机溶剂一般易发生火灾、中毒等危险。故从根本上消除了漆雾。大大改善了劳动条件。
4、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产成本。
5、生产率高，生产时问缩短。如金属表面氧化处理等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，
费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。施工快速、劳动生产率高、劳动强度低等。
6、经电泳涂装工艺处理后的铝型材，其抗蚀性能要比经通常氧化工艺作出的铝材好得多。在同等膜厚的条件下，
其抗蚀性可提高几倍至十几倍以上。电泳涂装铝合金不但耐用，而且不怕酸碱，还可以用在一些环境比较恶劣的场合。
电泳成品盐雾试验不良的常见原因：
（1）前处理不良，工件电泳前已有锈蚀产生。
（2）电泳槽液中杂质离子过多，沉积时混入电泳漆膜中。
（3）电泳漆膜厚度偏薄。
（4）电泳后水洗用水含盐较多。
（5）电泳漆膜未固化完全。
预防方法
（1）严格按要求进行前处理控制，确保磷化膜质量。
（2）通过控制槽液电导率，减少杂质离子在电泳槽中的浓度。
（3）严格依工艺要求，确保电泳漆膜厚度达指标要求。
（4）用纯水冲洗，水的电导率控制50um/cm以下。
（5）对不同厚度的工件分类电泳，严格控制烘烤时间和温度，确保涂膜固化完全。
